開流粉磨的作業(yè)流程簡單很受歡迎
當(dāng)今，現(xiàn)代化的干法生產(chǎn)又得到了迅速地發(fā)展。為適應(yīng)不同的原料和工藝要求，干法生料制備系統(tǒng)也不斷地得到了改進和發(fā)展，并出現(xiàn)了許多新工藝流程。早期的流程是烘干和粉磨分別進行的，而目前的趨勢是發(fā)展烘干與粉磨結(jié)合在一起的簡化流程，所以，并且盡可能地利用窯尾廢熱以降低熱耗。
原先于法粉磨是先將物料在烘干機中烘干到一定的水分，再進入磨機進行粉磨。據(jù)一般經(jīng)驗，入磨物料的總水分必須小于1%，否則，就會嚴(yán)重地惡化操作，甚至造成糊磨堵塞。烘干設(shè)備種類很多，但一般均用回轉(zhuǎn)筒式烘干機。干法生料制備的粉磨系統(tǒng)與濕法粉磨一樣，有開流粉磨系統(tǒng)與圈流粉磨系統(tǒng)。
早期采用的是小型的一級開流管磨機粉磨系統(tǒng)，高強磨粉機也有在一級管磨機前加一個短粗的球(盤)磨機組成二級開流粉磨系統(tǒng)的。前者在我國立窯水泥廠中應(yīng)用較為普遍，在老的干法廠中也有應(yīng)用后一種流程在一些小水泥廠中偶而也能見到，但不多。開流粉磨的特點是流程簡單，設(shè)備少，廠房小。但缺點是粉磨效率特別低。干法開流粉磨和濕法開流粉磨相比，流速慢，物料在倉內(nèi)過粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重，過粗過細(xì)顆粒多，緩沖作用大，因而粉磨效率特別低。它比濕法開流粉磨產(chǎn)量要降低30%左右。