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　　金屬加工中心方法繁多，其中最常見、應用最廣泛的是切削加工。切削液的使用在金屬切削加工中作用很大。在切削金屬過程中，切削的刀具和要切削的工件，切削的刀具與切屑相互間產生很大的摩擦，使切削力變大、切削熱量提升和工件容易變形，最終可能導致刀具磨損，也影響著被切削工件的表面平滑度。

　　一、具有冷卻作用。切削液自身帶有冷卻的功能，這種冷卻作用可以直接減少切削的溫度，降低了刀具在切削過程中的磨損，同時延長了其使用壽命，而且還可以降低了工件熱膨脹，翹曲對加工精度的影響，以及冷卻已加工的工件表面發生變質。

　　二、具有潤滑作用。切削液的潤滑作用是指它減小前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦、磨損及熔著、粘附的能力。使用良好的切削液，可以減少刀具前、后面的摩擦，因而能降低功率，提升了刀具的使用時間，增加了表面的質量效果。減少了產生刀瘤的幾率。

　　三、具有清洗作用。在切削過程中產生細碎的切屑、金屬粉末及砂輪的砂粒粉末(加工鑄鐵、珩磨、精磨時特別多)粘附在刀具、二件加工表面和機床的運動部件之間，從而造成機械擦傷和磨損，導致工件表面質量變壞，刀具壽命和機床精度降低。切削液必須具有較好的清洗作用，在使用時往往給予一定的壓力，以提高沖刷能力，及時將切削過程中的粉末沖走。

　　四、具有防銹作用。切削件容易和酸性物質及空氣中的灰塵侵襲而產生銹蝕。在高溫、高濕季節或潮濕地區，這種銹蝕尤為突出。必須要求切削液本身不但對機床、刀具和工件不產生銹蝕，而且對金屬制品應具有良好的防銹性能。

　　切削液綜合性能讓它在金屬切削加工中發揮著巨大的作用。合理的選用切削液可以延長刀具壽命，保證和提高加工足寸精度，防止機床生銹，降低能耗和生產成本。

生產中切削液的使用